凱博智造“龍骨一號-II”鋼筋自動綁扎生產線正式投用漳州核電
7月23日,由中國核電工程有限公司(以下簡稱“中核工程”)聯合廊坊凱博建設機械科技有限公司(以下簡稱“凱博科技”)共同研發的“龍骨一號-II”鋼筋自動綁扎生產線在漳州核電項目現場成功發布。凱博科技深度參與技術攻關與裝備制造,助力我國核電建造邁向智能化新高度。?
技術突破,打造全流程自動化解決方案
為解決核島建設大直徑鋼筋人工安裝困難、綁扎效率低等難題,凱博科技憑借在智能裝備領域的技術積累,與中核工程聯合攻關,成功研發“龍骨一號-II”鋼筋自動綁扎生產線。該生產線是我國首套核電大直徑鋼筋(32mm~40mm)自動綁扎系統,由料單智能識別、自動選料上料、精準鋪設、高效綁扎及數字化信息管理五大模塊集成,打造全流程自動化解決方案。
??核心模塊攻堅:自主研發的多軸聯動上料機構和鋪料機構,實現大直徑鋼筋智能上料和毫米級鋪設精度;定制化、模塊化綁扎機頭突破高強度鋼材快速綁扎難題,綁扎效率較人工提升 3 倍以上。
??工業級可靠性:針對核電工程高溫高濕的施工環境,創新采用防腐蝕與防塵設計,確保設備連續無故障運行。
??數字化融合:搭載自主研發的信息化系統,實現從原料入庫到成品出廠的全流程數據追溯,與核電建造數字化管理平臺無縫對接。
凱博智造,賦能核電工程智能建造
目前,“龍骨一號-II”鋼筋自動綁扎生產線已在漳州核電3、4號機組核島周邊廠房規模化應用,完成200余張鋼筋網片生產,承擔約40%墻體鋼筋綁扎任務。該生產線的投入使用,確保了鋼筋施工質量,勞動效率提高300%,用工成本節省89%。用工業化精度改寫了核電鋼筋施工的“人工依賴”?歷史。
“龍骨一號-II”的投用不僅是工藝升級,更是核電建造模式的革新,標志著我國核電工程首次實現大直徑鋼筋綁扎全流程自動化,為后續華龍機組標準化、規模化建設奠定技術基礎。未來凱博科技將繼續深化與中核工程等核電建設企業合作,在鋼筋自動化裝備、混凝土設備、水平垂直運輸設備、安裝機器人等裝備領域為核電工程施工、安裝、運維等環節提供全鏈條智能化裝備解決方案,以科技創新驅動核電工程提質增效。
(供稿:凱博科技)
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